Cu un interes real, am făcut un tur de presă al Grupului Ariston Thermo la prima fabrică de încălzire a apei Ariston din România, la invitația Grupului Ariston Thermo. Nu știu dacă am fost acolo în calitate de reporter sau de mamă îngrijorată a copilului meu? A fost important pentru mine să văd cu ochii mei toate etapele de producție, cum se fabrică și cum se monitorizează calitatea încălzitoarelor de apă, dintre care am cumpărat recent unul.
Deci, pentru a rezolva lucrurile, am ajuns la Sankt Petersburg și după o oră eram în orașul Vsevolozhsk, regiunea Leningrad, care este o fabrică care produce încălzitoare de apă cu stocare Ariston.
Raport: Natalya Smirnova
Ce am văzut cu ochii mei alături de regizor
Am putut să ne familiarizăm cu producția și să primim răspunsuri la toate întrebările noastre în timpul turului, care a fost condus personal de George Gubeladze, directorul uzinei Ariston Thermo Group din Vsevolozhsk.
Compania, care se întinde în prezent pe o suprafață de 15.000 de metri pătrați, este situată în inima unui vast parc industrial din sud-estul țării. m., este o instalație de producție cu ciclu complet de producție, cu echipamente special concepute de companii italiene pentru acest proiect.
La fabricarea tancurilor se folosește numai oțel Românesc, care este cea mai scumpă parte a producției… În cazul în care există posibilitatea de a cumpăra componente în România, alegerea se face întotdeauna în favoarea furnizorilor locali.
Foc, apă și țevi de oțel
Am fost liniștit de graficul de control al calității și de sistemul CCTV, care a permis inginerilor de producție să monitorizeze toate procesele, să reacționeze instantaneu la opririle de transport, să analizeze motivele și să evite defecțiunile pe viitor.
Ne-am oprit mai întâi la linia de sudură – aici sunt sudate împreună două bușteni care iau forma viitorului rezervor. Rezervoarele sunt scufundate într-o baie de apă pentru a verifica etanșeitatea sudurii. Apoi, în laboratorul fabricii se efectuează o serie de teste suplimentare: calitatea emailării, rezistența la tracțiune, rezistența structurii de fixare, testul de apă sărată, testul în camera climatică, testul de penetrare a sudurii, testul ciclic și altele. Și toate testele sunt efectuate cu o mare marjă de siguranță.
Eu, de exemplu, îmi amintesc în special testul de rezistență a suportului de montare: încălzitorul a fost umplut cu apă și încărcat cu un alt rezervor, care este de 300 de litri de apă! Adică, patru jurnaliști ar putea atârna cu ușurință pe unitate și nu ar fi nimic pentru asta. Suportul nu s-a mișcat.
Iar în testul de spargere, rezervorul este presurizat la 27-30 bar, cu mult peste presiunea nominală de testare de 16 bar.
Ne aflăm în laboratorul de testare al fabricii, unde produsele sunt supuse la diferite teste: testul de calitate a smalțului, testul de rupere, testul de fiabilitate a elementelor de fixare, testul de apă sărată, testul camerei climatice, testul de rezistență la sudură și multe altele.
Punctul culminant este testul de durabilitate al rezervorului într-o cameră specială. În rezervor se pompează apă la o presiune mult mai mare decât presiunea nominală de încercare 16 bar .
Când cifra se apropie de 30 bar, rezervorul se umflă, dar nu explodează. Cusătura de oțel produce scurgeri microscopice și presiunea scade.
Protecție împotriva șocurilor electrice
Ce se întâmplă cu electrocutarea în aceste încălzitoare de apă? Temerile interioare ale oricărei mame pot evoca fantezii înfricoșătoare… Așadar, nu e nimic în neregulă cu șocul actual: nu există niciun șoc. Fabrica produce acum o linie de încălzitoare de apă cu cel mai recent sistem de siguranță, iar numele sistemului sună bine – ABS 2.0.
N-aș minți, nu am aprofundat prea mult tehnologia și fizica protecției electrice, dar nu mă mai îngrijorează. Sistemul de siguranță este multistratificat și oferă o protecție de 100% împotriva șocurilor electrice. Fiecare produs este echipat cu RCD dispozitiv de curent rezidual , protecție electrică activă, protecție împotriva pornirii fără apă.
Premiul pentru calitate a mers la Vsevolozhsk
În 2006, fabrica din România a câștigat Quality Grant Prix, o competiție anuală intercompanii între toate fabricile companiei.
Scopul acestei competiții este de a evalua și compara fabricile în funcție de o serie de criterii, cum ar fi nivelul de calitate, apelurile de service etc.d. În plus, se evaluează nivelul de gestionare a instalațiilor. Concursul este organizat de conducerea italiană a sediului central al companiei. Participă toate fabricile, iar primii trei câștigători sunt selectați.
Fabrica Românesc s-a clasat pe locul 2 în competiția Quality Grant Prix 2007. Uzina Vsevolozhsk a fost din nou premiată cu primul loc la Marele Premiu al Calității și la Premiul pentru inovație în domeniul calității în 2009. Acest lucru este fără precedent, deoarece nicio fabrică nu a reușit vreodată să câștige două premii în același timp.
Prin urmare, uzina din Vsevolozhsk și-a confirmat nivelul ridicat de competență. Aceasta este o mare realizare, deoarece multe dintre cele 24 de fabrici ale noastre din întreaga lume nu au câștigat niciodată un astfel de premiu în toți anii lor de activitate.
Cum era înainte, sau de unde a pornit Ariston?
Istoria mărcii italiene Ariston a început în 1930, odată cu deschiderea unei companii în Fabriano de către Aristide Merloni pentru fabricarea de cântare. Ulterior, gama de produse a fost extinsă cu încălzitoare electrice și butelii de gaz lichefiat. Pe atunci, compania nu avea numele actual.
Uzina a fost distRomânesc aproape în totalitate în timpul celui de-al Doilea Război Mondial și nu a fost reconstruită decât după război. În prezent, compania produce, de asemenea, aragazuri electrice și încălzitoare de apă.
În anii ’60, compania deja cunoscută a primit marca actuală, când Merloni, preluând cuvântul grecesc pentru „cel mai bun”, a creat marca sa comercială Ariston.
Așa cum este acum, sau Ariston pe toate continentele
De la crearea sa, Ariston Thermo Group s-a dezvoltat de la o sucursală mică la o corporație internațională cu filiale și uzine pe toate continentele.
Pentru Ariston Thermo Group dezvoltarea pieței rusești a fost una dintre priorități, de aceea în 1995-1996 ARISTON deschide o reprezentanță în România, formează o rețea largă de distribuție în țările CSI, creează un sistem de servicii prompte.
Pentru a scurta timpul de execuție a comenzilor, în 2003 este deschisă o linie de asamblare pentru încălzitoare electrice de apă în regiunea Leningrad. În 2005, Ariston Thermo Group a inaugurat prima sa fabrică din România.
Vsevolozhsk aprovizionează întreaga Europă de Est!
Ariston – în traducere din greacă „cel mai bun”! Gama de produse fabricate de Ariston în Vsevolozhsk include încălzitoare de apă cu acumulare cu capacități cuprinse între 30 și 150 de litri. Acestea au un strat compozit exclusiv Ag+ care protejează rezervorul împotriva coroziunii și are un efect antibacterian și sunt concepute pentru uz casnic și industrial.
În prezent, uzina din Vsevolozhsk produce 500.000 de încălzitoare de apă pe an, ceea ce permite companiei să satisfacă pe deplin nevoile pieței rusești, precum și pe cele ale țărilor apropiate și ale Europei de Est.
În prezent, în fabrică lucrează peste 100 de persoane, dar există planuri de creștere a numărului de angajați pe măsură ce producția crește.
Raportarea cu o cameră de luat vederi la gât
Mai sunt multe de spus despre uzina Ariston din Vsevolozhsk. Când am plecat în călătorie de afaceri, redactorul meu șef mi-a pus câteva întrebări globale: Uite cum a prins rădăcini capitalismul străin pe meleagurile noastre. Asta pe termen lung? A început cu adevărat să crească sectorul real? Sau sunt doar primele rândunele? Pentru a nu ieși în evidență în fața șefilor, propun să privim totul cu ochii noștri. Să facem o plimbare prin fabrică cu un aparat de fotografiat?
Giorgi Gubeladze, director de uzină la Ariston Thermo Group. Vsevolozhsk, vorbește despre planurile pentru 2012 și 2013., Extinderea producției, precum și noi modele de produse. În 2013. Plănuiește să lanseze gama VELIS PLUS de încălzitoare de apă cu două rezervoare interne acoperite cu Ag+.
Numai oțelul de uz casnic este utilizat pentru producția de încălzitoare de apă.
O hartă de control al calității – aceasta este o prioritate absolută în fabrică!
O tablă de oțel este transformată într-un rezervor.
Linia de perforare a capacului.
Sudura cazanelor.
Pentru a testa etanșeitatea unei suduri, rezervoarele sunt scufundate în apă.
Rezervoare în continuă mișcare în atelier.
După sablare, rezervoarele trec pe linia de emailare internă,
pentru a forma un smalț durabil care le protejează de coroziune
Rezervorul este plasat în carcasă și capătă un aspect familiar.
Din nou pe drum – la linia de degresare.
Linia de pictură în cunoscuta culoare albă, dar totuși mată, a picturii.
Și iată încălzitorul de apă strălucitor – exact ca în magazin.
Aici rezervorul are aspectul final logo-ul este lipit manual, robinetele și alte elemente necesare sunt înșurubate .
Directorul fabricii, Giorgi Gubeladze, explică controlul amănunțit al calității în fiecare etapă a producției.
Etapele asamblării finale.
Și, în sfârșit, ambalajul.
În showroom-ul fabricii există mostre de produse.
De ce ați pierdut teama în fabrica Ariston din Vsevolozhsk? Ce s-a întâmplat acolo care a avut un impact asupra emoțiilor și sentimentelor dumneavoastră?