Prezentare generală a aparatelor Electrolux, realizate în timp util

Producția modernă înseamnă linii de asamblare de înaltă tehnologie, electronică, mâini umane rapide și control al calității în fiecare etapă. Adesea, dimensiunea întâlnește compactitatea. La fabrica Electrolux din Lehel, Ungaria, o amprentă mică înseamnă cantități uriașe de producție. Nu există condiții de înghesuială, cu o amenajare corectă a spațiului, procese logice și un sens clar al scopului.

Electrolux, Ungaria, made in mind

Electrolux a preluat fabrica Lehel din Ungaria în 1991, dar istoria sa a început mult mai devreme. Această producție a avut premiera în 1952. Aici a fost produsă prima tablă, iar în 1958 a fost introdus primul frigider Lehel. Această marcă nu a fost furnizată în Uniunea Sovietică, dar în alte țări ale comunității socialiste și în Ungaria însăși, frigiderele au fost în cerere constantă. Și nu întâmplător, pentru că în 1969 uzina a primit o licență de la Sibir Elveția .

Istoria recentă a fabricii este reprezentată de producția de frigidere și aspiratoare Electrolux și AEG, care sunt exportate de aici, dintr-un mic oraș maghiar, în toate colțurile lumii.

În total, în atelierul de producție Hoover sunt amplasate 13 linii de producție, dintre care unele sunt programate să asambleze mai multe modele, ceea ce permite producerea a 17 modele diferite. Aspiratorul este asamblat din piese asamblate importate din diferite țări. Interesant, 80 de camioane de componente rezultă în 25 de camioane de aspiratoare complete.

O astfel de linie

„Liniile de asamblare inteligente verifică în mod automat corectitudinea lucrului. Tehnologia modernă sofisticată face ca procesul să fie destul de simplu, cel puțin atunci când este privit din exterior. Fiecare componentă are un cod de bare individual. Linia este programată pentru un anumit model și cunoaște toate codurile de bare pentru fiecare piesă. În cazul în care un lucrător primește din greșeală o piesă cu un marcaj lipsă, banda măsoară eroarea și împiedică introducerea acesteia în dispozitivul asamblat.

Viteza pe liniile de asamblare este excepțional de rapidă – este suficient să spunem că la fiecare 5 secunde se „naște” un nou aspirator în hala de producție.

Angajații poartă tricouri de diferite culori care indică specificul și, fără insigne, le permit să înțeleagă ce fac. Responsabilul liniei de asamblare poartă un tricou portocaliu, muncitorii poartă tricouri albastre, iar cei care se ocupă de logistica internă poartă tricouri galbene.

Asamblarea începe cu cel mai important lucru: asamblarea „inimii” aspiratorului – motorul. Aparatul asamblat se deplasează apoi pe linia de asamblare, fiind echipat cu piese noi și transformat treptat dintr-o „grămadă” de fier și plastic într-un aspirator frumos, colorat și nou-nouț. Înainte ca unitatea finită să fie pusă în cutie cu toate accesoriile, atașamentele, pașaportul și instrucțiunile necesare, fiecare unitate este testată cu echipamentul pentru o funcționare corectă.

Dar asta nu este tot. 5% din produsele finite sunt controlate la capătul liniei de obicei se ia prima bucată și apoi se ia cantitatea potrivită într-o ordine haotică . Ei verifică motorul, dacă componentele funcționează corect, dacă tuburile se potrivesc, cum se rotește și se răsucește cablul, dacă este bine fixat etc.d. În general, toate nuanțele sunt luate în considerare.

În cazul în care se detectează o eroare, se identifică automat secțiunea de pe banda transportoare în care a avut loc eroarea și cine a comis-o. Apoi, fiecare aspirator este verificat pentru a detecta eroarea. Apropo, nu numai codurile de bare ale componentelor, ci și datele angajaților sunt stocate în memoria liniei „inteligente”. Astfel, chiar și după câțiva ani, în cazul în care se constată defecțiuni, compania poate localiza vinovatul. Un detaliu foarte interesant: pe de o parte, se pare că banda rulantă depersonalizează oamenii și îi transformă în „mâini pricepute”, dar, pe de altă parte, responsabilitatea personală este mai mare ca niciodată.

Lucrul pe partea de sus a bug-urilor

La capătul fiecărei linii este atârnat un panou cu o mulțime de grafice și calcule. Întotdeauna există o fotografie a persoanei care se ocupă de linie.. Procentul de realizare a planului și caracteristicile fiecărui domeniu analizat, cu evidențierea verigilor „slabe” și „puternice” din lanț.

Și aspiratorul, ambalat în cutia sa, își continuă călătoria prin cameră. Toate aparatele asamblate pe linia de asamblare ale aceluiași model sunt stivuite, învelite în folie de aluminiu. Lotul finit este apoi etichetat cu o descriere, un cod de bare și o destinație. Acum puteți să vă puneți aparatele în control automat complet – și să mergeți la depozitul de la etajul al doilea.

Testul de anduranță

Laborator de testare intern unde se verifică calitatea diferitelor modele.

Testul principal este cât durează aspiratorul. Pe un suport special, motorul funcționează continuu timp de 650 de ore, ceea ce, potrivit experților, corespunde la 10 ani de funcționare. În plus, laboratorul este dotat cu podele și trasee cu mochetă pe care tuburi cu diferite duze se deplasează neîncetat înainte și înapoi. Iată cum se testează performanța și rezistența la șocuri a acestor accesorii importante.

Aici, în laborator, sunt testate și modelele wireless. Compania acordă atenție calității produselor sale, deoarece reputația este un factor important pentru succes.

UN PIC DE ISTORIE

Electrolux și-a început activitatea în domeniul aspiratoarelor. Primul aparat de curățare LUX 1 de acest tip a fost creat de fondatorul companiei în 1912. În 1921 a fost introdus primul aspirator mobil de uz casnic din lume – se deplasa pe un patin.

În 1964, Luxomatic Z90 a fost primul aspirator din lume cu un sac de unică folosință, indicator de umplere și cablu cu înfășurare automată.

În 2004 a fost introdus primul aspirator fără fir de la Electrolux, devenind un bestseller și un trendsetter pentru mulți ani.